diòxid de silici
Tipus d'empresa: Fabricant/fàbrica i empresa comercial
Producte principal: clorur de magnesi, clorur de calci, clorur de bari,
Metabisulfit de sodi, bicarbonat de sodi
Nombre d'empleats: 150
Any de fundació: 2006
Certificació del sistema de gestió: ISO 9001
Ubicació: Shandong, Xina (continental)
Propietat física: la sílice de la sèrie TOP es produeix per precipitació, els paràmetres del producte es controlen automàticament, a través dels quals diferents tipus
La sílice es pot produir amb precisió. També es pot produir segons la demanda. La sílice de la sèrie TOP té una densitat de 0,192-0,320, un punt de fusió de 1750 ℃ i una capacitat de buit.
Té bona dispersància en cautxú cru amb la propietat de barreja ràpida i alta intensitat. Es pot utilitzar en molts camps i és fàcil de combinar amb fibres, cautxú i plàstics, etc.
El diòxid de silici existeix en dues formes principals: diòxid de silici cristal·lí i sílice amorfa. El diòxid de silici cristal·lí, com el quars, té una estructura atòmica ben ordenada, que li confereix una alta duresa i excel·lents propietats òptiques. És transparent a una àmplia gamma de longituds d'ona, cosa que el fa útil en aplicacions òptiques.
La sílice amorfa, en canvi, no té una estructura ordenada de llarg abast. La sílice fosa, un tipus de sílice amorfa, es fabrica fonent quars i té una expansió tèrmica extremadament baixa, cosa que la fa ideal per a aplicacions d'alta precisió. Les nanopartícules de diòxid de silici tenen propietats úniques a causa de la seva petita mida, com ara una gran relació superfície-volum, que pot millorar la reactivitat en els processos químics.
La pols de sílice i la pols de diòxid de silici es presenten en diverses mides de partícula i pureses. Les seves formes físiques poden variar des de pols fines fins a materials granulars, que es poden adaptar segons els diferents requisits de l'aplicació.
La barita s'utilitza principalment com a material que conté components elevats de sulfat de bari, barita, carbó i clorur de calci, es barreja i es calcina per obtenir clorur de bari. La reacció és la següent:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Mètode de producció de clorur de bari anhidre: el clorur de bari dihidrat s'escalfa per sobre dels 150 ℃ mitjançant deshidratació per obtenir productes de clorur de bari anhidre.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
El clorur de bari també es pot preparar a partir d'hidròxid de bari o carbonat de bari, aquest últim es troba naturalment com el mineral "Witherite". Aquestes sals bàsiques reaccionen per donar clorur de bari hidratat. A escala industrial, es prepara mitjançant un procés de dos passos.
Especificació de sílice per a ús industrial
| Ús | Sílice convencional per a cautxú | Sílice per a mates | Sílice per a cautxú de silicona | ||||||||||
| Índex/Índex Model |
| Mètode de prova | SUPERIOR 925 | SUPERIOR 955-1 | SUPERIOR 955-2 | SUPERIOR 975 | SUPERIOR 975MP | SUPERIOR 975GR | SUPERIOR 955-1 | SUPERIOR 965A | SUPERIOR 965B | SUPERIOR 955GXJ | SUPERIOR 958GXJ |
| Aparença |
| Visual | Pols | Microperla | Grànul | Pols | Pols | Pols | |||||
| superfície específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorció d'oli (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2.0-2.5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2.0-2.6 | ||||
| Contingut de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Pèrdua d'humitat a(105 ℃ 2 hores) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Pèrdua d'ignició (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| Valor de pH (10% aquós) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Sals solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0,1 | |||||||
| Contingut de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Residu del sedàs (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Mòdul 300% | MPA | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Mòdul 500% | MPA | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistència a la tracció | MPA | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| Taxa d'elongació a la ruptura | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Estàndard del producte | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observacions | *:300=50 malles 300=50 malles **: 75=200 malles 75=200 malles | ||||||||||||
Especificacions de sílice HD per a pneumàtics
|
Ús |
Pneumàtic d'alt rendiment | ||||||||||
| Índex/Índex Model
|
| Prova Mètode |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200 GR |
TOPHD 165 GR |
TOPHD 7000 GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000 g |
|
Aparença |
|
Visual |
Microperla | Grànul | Grànul | ||||||
|
Superfície específica (N2)-Tristar, punt únic |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Pèrdua d'humitat (a 105 ℃, 2 hores) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Pèrdua d'ignició (a 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PValor H (5% aquós) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Conductivitat elèctrica (4% aquós) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Residus de sedàs, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Residu del sedàs, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Estàndard del producte | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observacions |
*300=50 malles 300=50 malles **: 75=200 malles 75=200 malles | ||||||||||
Especificació de sílice per a additius alimentaris
| Sèrie de productes | Pneumàtic d'alt rendiment | ||||||||||
|
Índex/Índex Model
|
| Prova Mètode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aparença |
|
Visual | Pols | Microperla | |||||||
|
Absorció d'oli (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Mida de partícula (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Contingut de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Pèrdua d'humitat |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Pèrdua d'ignició | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Sals solubles |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
Com a contingut |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Contingut de plom |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Contingut del CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metall pesant (en forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Estàndard del producte | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observacions |
*300=50 malles 300=50 malles 75=200 malles 75=200 malles | ||||||||||
Especificació deosílice d'ús especial
|
Ús |
Oaltre propòsit especials | |||||||
| Índex/Índex Model
|
|
Mètode de prova |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aparença |
| Visual | Pols | Pols | Pols |
|
|
|
| Superfície específica (N2)-Tristar, punt únic | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorció d'oli (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Pèrdua d'humitat (a 105 ℃, 2 hores) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5,0 |
|
|
|
| Pèrdua d'ignició (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5% aquós) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Segons la demanda dels clients |
|
|
|
| Sals solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Residus de sedàs, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Segons la demanda dels clients |
|
|
|
| Residus de sedàs, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Estàndard del producte | ISO03262-18 | |||||||
| Observacions: | *:300=50 malles 300=50 malles 75=200 malles 75=200 malles | |||||||
* La sílice tipus TOP25, que pertany al negre de carboni blanc alcalí, es pot utilitzar com a agent de reforç en el camp dels productes de cautxú butílic, com ara tubs de cautxú, cintes, segells de cautxú i altres productes de cautxú. Pot millorar les propietats físiques del cautxú, com ara la resistència, la duresa, la resistència a l'esquinçament, l'elasticitat i la resistència al desgast, fent que els productes de cautxú siguin més duradors i millorant el seu rendiment i fiabilitat.
Hi ha dues maneres principals de produir diòxid de silici: l'extracció natural i els mètodes sintètics.
Extracció natural
El quars natural s'extreu de la terra. Després de l'extracció, se sotmet a una sèrie de processos com ara la trituració, la mòlta i la purificació per obtenir diòxid de silici d'alta puresa. Aquest procés produeix principalment formes cristal·lines de diòxid de silici.
Mètodes sintètics
El diòxid de silici sintètic es produeix mitjançant reaccions químiques. Un mètode comú és el procés de precipitació, on el silicat de sodi reacciona amb un àcid per formar un gel de sílice, que després s'asseca i es mol per produir pols de sílice. Un altre mètode és el procés de sílice fumada, que implica la hidròlisi a alta temperatura del tetraclorur de silici en una flama d'oxigen-hidrogen per produir sílice amorfa extremadament fina i d'alta puresa.
Procés de producció
Sorra i ceniza de sosa
(Na2CO3)
Dilució H2SO4
Mescla │ │
Precipitació de cambra
│ Líquid
Silicat
fang de forn
1400 ℃
│ Rentat per filtració
Got d'aigua SIO2+H2O
Pastís (de cullet)
│ │
Esprai de dissolució
│ Assecat de SIO2 en pols
H2O
Compactació
Emmagatzematge
A la indústria dels pneumàtics i el cautxú
El diòxid de silici en els pneumàtics i el diòxid de silici en el cautxú tenen un paper crucial. El farcit de sílice s'afegeix als compostos de cautxú per millorar el rendiment dels pneumàtics. Millora la tracció, redueix la resistència al rodament i millora l'eficiència del combustible. Això fa que els pneumàtics siguin més segurs i respectuosos amb el medi ambient.
A la indústria electrònica
El diòxid de silici en electrònica s'utilitza com a material aïllant en dispositius semiconductors. La seva alta resistència dielèctrica i estabilitat tèrmica el converteixen en una opció ideal per aïllar diferents components en circuits integrats. També ajuda a protegir els components electrònics de factors ambientals com la humitat i la pols.
A la indústria alimentària
La sílice en els aliments s'utilitza com a agent antiaglomerant. Evita que els productes alimentaris s'aglutinin, garantint una consistència fluida. S'utilitza habitualment en productes alimentaris en pols com ara espècies, farina i crema de cafè.
A la indústria de la pintura
La sílice en les pintures s'utilitza per millorar la durabilitat i la resistència a les ratllades dels recobriments de pintura. També pot millorar la brillantor i l'aspecte de la pintura, fent-la més atractiva per als consumidors.
A la indústria farmacèutica
El diòxid de silici en productes farmacèutics s'utilitza com a deslizant en la fabricació de comprimits. Ajuda a que els comprimits flueixin suaument durant el procés de producció, garantint un pes i una qualitat constants dels comprimits.
Especificació general d'embalatge: bossa jumbo de 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg;
Mida de l'embalatge: Mida de la bossa jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Mida de la bossa de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
La bossa petita és una bossa de doble capa, i la capa exterior té una pel·lícula de recobriment que pot prevenir eficaçment l'absorció d'humitat. La bossa Jumbo afegeix un additiu de protecció UV, adequat per al transport de llarga distància, així com per a una varietat de climes.
Àsia Àfrica Australàsia
Europa Orient Mitjà
Amèrica del Nord Amèrica Central/Sud
Termini de pagament: TT, LC o per negociació
Port de càrrega: Port de Qingdao, Xina
Termini de lliurament: 10-30 dies després de confirmar la comanda
Petites comandes acceptades. Mostra disponible.
Reputació que ofereixen les distribuïdores
Preu Qualitat Enviament ràpid
Garantia d'aprovacions internacionals / Garantia
País d'origen, CO/Formulari A/Formulari E/Formulari F...
Tenir més de 15 anys d'experiència professional en la producció de diòxid de silici;
Podria personalitzar l'embalatge segons les vostres necessitats; El factor de seguretat de la bossa jumbo és de 5: 1;
S'accepta una petita comanda de prova, hi ha disponible una mostra gratuïta;
Proporcionar anàlisis de mercat raonables i solucions de producte;
Oferir als clients el preu més competitiu en qualsevol etapa;
Costos de producció baixos a causa dels avantatges dels recursos locals i els baixos costos de transport
a causa de la proximitat als molls, garanteix un preu competitiu.