Diòxid de silici
Tipus de negoci: fabricant/empresa comercial i fàbrica
Producte principal: clorur de magnesi, clorur de calci, clorur de bari,
Metabisulfit de sodi, bicarbonat de sodi
Nombre d'empleats: 150
Any de creació: 2006
Certificació del sistema de gestió: ISO 9001
Ubicació: Shandong, Xina (continental)
Propietats físiques: la sílice de la sèrie TOP es produeix per precipitació, els paràmetres del producte es controlen automàticament, mitjançant els quals diferents tipus.
sílice es pot produir amb precisió. També es pot produir segons la demanda. La sílice de la sèrie TOP té una densitat de 0,192-0,320, punt de fusió 1750 ℃, buit.
Té una bona dispersància en cautxú brut amb propietats de mescla ràpida i alta intensitat. Es pot utilitzar en molts camps, i és fàcil de combinar amb fibres, cautxú i plàstics, etc.
El diòxid de silici existeix en dues formes principals: diòxid de silici cristal·lí i sílice amorfa. El diòxid de silici cristal·lí, com el quars, té una estructura atòmica ben ordenada, que li confereix una gran duresa i excel·lents propietats òptiques. És transparent a una àmplia gamma de longituds d'ona, el que el fa útil en aplicacions òptiques.
La sílice amorfa, en canvi, no té una estructura ordenada de llarg abast. La sílice fosa, un tipus de sílice amorfa, es fa mitjançant la fusió de quars i té una expansió tèrmica extremadament baixa, la qual cosa la fa ideal per a aplicacions d'alta precisió. Les nanopartícules de diòxid de silici tenen propietats úniques a causa de la seva petita mida, com ara una gran relació superfície-volum, que pot millorar la reactivitat en processos químics.
La pols de sílice i la pols de diòxid de silici tenen diverses mides i pureses de partícules. Les seves formes físiques poden anar des de pols fines fins a materials granulars, que es poden adaptar segons els diferents requisits d'aplicació.
S'utilitza principalment la barita com a material que conté components elevats de barita de sulfat de bari, carbó i clorur de calci es barreja i es calcina per obtenir clorur de bari, la reacció és la següent:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Mètode de producció de clorur de bari anhidre: el clorur de bari dihidrat s'escalfa per sobre de 150 ℃ per deshidratació per obtenir productes de clorur de bari anhidre. la seva
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
El clorur de bari també es pot preparar a partir d'hidròxid de bari o carbonat de bari, aquest últim es troba de forma natural com el mineral "Witherita". Aquestes sals bàsiques reaccionen per donar clorur de bari hidratat. A escala industrial, es prepara mitjançant un procés de dos passos
Especificació de sílice per a ús industrial
| Ús | Sílice convencional per cautxú | Sílice per a estora | Sílice per cautxú de silicona | ||||||||||
| Element/Índex/ Model |
| Mètode de prova | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975 gr | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Aparença |
| Visual | Pols | Micro-perla | Grànul | Pols | Pols | Pols | |||||
| Àrea de superfície específica (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorció d'oli (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2,0-2,6 | ||||
| Contingut de SiO2 (base seca) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Pèrdua d'humitat a(105 ℃ 2 hores) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Pèrdua d'encesa (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valor de pH (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Sals solubles | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe Contingut | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Residus del tamís activat (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 h | |||||||
| Mòdul 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Mòdul 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Resistència a la tracció | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Velocitat d'allargament al trencament | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Estàndard de producte | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observacions | *: 300 = 50 malles 300 = 50 malles **: 75 = 200 malles 75 = 200 malles | ||||||||||||
Especificacions de HD Silica For Tire
|
Ús |
Pneumàtic d'alt rendiment | ||||||||||
| Element/Índex/ Model
|
| Prova Mètode |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165 GR |
TOPHD 7000 gr |
TOPHD 9000 gr |
TOPHD 5000G |
|
Aparença |
|
Visual |
Micro-perla | Grànul | Grànul | ||||||
|
Superfície específica (N2)-Tristar, Punt únic |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Pèrdua d'humitat (a 105 ℃, 2 hores) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Pèrdua d'encesa (a 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValor H (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Conductivitat elèctrica (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Residus de garbell, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Residus del tamís, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Estàndard de producte | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observacions |
* 300 = 50 malles 300 = 50 malles **: 75 = 200 malles 75 = 200 malles | ||||||||||
Especificació de sílice per a l'additiu d'alimentació
| Sèrie de productes | Pneumàtic d'alt rendiment | ||||||||||
|
Element/Índex/ Model
|
| Prova Mètode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aparença |
|
Visual | Pols | Micro-perla | |||||||
|
Absorció d'oli (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Mida de partícules (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Contingut de SiO2 (base seca) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Pèrdua d'humitat |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Pèrdua d'encesa | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Sals solubles |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Com a contingut |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Contingut Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Contingut en CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metall pesat (en forma de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Estàndard de producte | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observacions |
* 300 = 50 malles 300 = 50 malles 75 = 200 malles 75 = 200 malles | ||||||||||
Especificació deola sílice d'ús especial
|
Ús |
Oel seu propòsit especials | |||||||
| Element/Índex/ Model
|
|
Mètode de prova |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aparença |
| Visual | Pols | Pols | Pols |
|
|
|
| Superfície específica (N2)-Tristar, Punt únic | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorció d'oli (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Pèrdua d'humitat (a 105 ℃, 2 hores) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Pèrdua d'ignició (a 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valor de pH (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Segons la demanda dels clients |
|
|
|
| Sals solubles | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Residus de garbell, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Segons la demanda dels clients |
|
|
|
| Residus de garbell, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Estàndard de producte | ISO03262-18 | |||||||
| Observacions: | *: 300 = 50 malles 300 = 50 malles 75 = 200 malles 75 = 200 malles | |||||||
* La sílice tipus TOP25, que pertany al negre de carboni blanc alcalí, es pot utilitzar com a agent de reforç en el camp de productes de cautxú butílic com ara tubs de cautxú, cintes, segells de cautxú i altres productes de cautxú. Pot millorar les propietats físiques del cautxú, com ara la força, la duresa, la resistència a la llàgrima, l'elasticitat i la resistència al desgast, fent que els productes de cautxú siguin més duradors i millorant el seu rendiment i fiabilitat.
Hi ha dues maneres principals de produir diòxid de silici: l'extracció natural i els mètodes sintètics.
Extracció natural
El quars natural s'extreu de la terra. Després de l'extracció, se sotmet a una sèrie de processos com la trituració, la mòlta i la purificació per obtenir diòxid de silici d'alta puresa. Aquest procés produeix principalment formes cristal·lines de diòxid de silici.
Mètodes sintètics
El diòxid de silici sintètic es produeix mitjançant reaccions químiques. Un mètode comú és el procés de precipitació, on el silicat de sodi reacciona amb un àcid per formar un gel de sílice, que després s'asseca i es mòlta per produir pols de sílice. Un altre mètode és el procés de sílice fumada, que implica la hidròlisi a alta temperatura del tetraclorur de silici en una flama d'oxigen-hidrogen per produir sílice amorfa extremadament fina i d'alta puresa.
Procés de producció
Soda de sorra
(Na2C03)
Dilució H2SO4
Mescla │ │
Precipitació de cambra
│ Líquid
Silicat
Purins de forn
1400 ℃
│ Filtració Rentat
Vidre d'aigua SIO2+H2O
(Cullet) Pastís
│ │
Spray de dissolució
│ Assecat SIO2 en pols
H2O
Compactació
Emmagatzematge
A la indústria del pneumàtic i del cautxú
El diòxid de silici als pneumàtics i el diòxid de silici al cautxú tenen un paper crucial. El farciment de sílice s'afegeix als compostos de cautxú per millorar el rendiment dels pneumàtics. Millora la tracció, redueix la resistència al rodament i millora l'eficiència del combustible. Això fa que els pneumàtics siguin més segurs i respectuosos amb el medi ambient.
A la indústria electrònica
El diòxid de silici a l'electrònica s'utilitza com a material aïllant en dispositius semiconductors. La seva alta rigidesa dielèctrica i estabilitat tèrmica la converteixen en una opció ideal per aïllar diferents components en circuits integrats. També ajuda a protegir els components electrònics de factors ambientals com la humitat i la pols.
A la indústria alimentària
La sílice en els aliments s'utilitza com a agent antiaglomerant. Evita que els productes alimentaris s'agrupin, assegurant una consistència fluida. S'utilitza habitualment en productes alimentaris en pols com ara espècies, farina i crema de cafè.
A la indústria de la pintura
La sílice a les pintures s'utilitza per millorar la durabilitat i la resistència a les ratllades dels recobriments de pintura. També pot millorar la brillantor i l'aspecte de la pintura, fent-la més atractiva per als consumidors.
A la indústria farmacèutica
El diòxid de silici en productes farmacèutics s'utilitza com a lliscant en la fabricació de tauletes. Ajuda a que les tauletes flueixin sense problemes durant el procés de producció, assegurant un pes i una qualitat constants.
Especificacions generals d'embalatge: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo Bag;
Mida de l'embalatge: mida de la bossa Jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Mida de la bossa de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
La bossa petita és una bossa de doble capa i la capa exterior té una pel·lícula de recobriment, que pot prevenir eficaçment l'absorció d'humitat. Jumbo Bag afegeix un additiu de protecció UV, adequat per al transport de llarga distància, així com en una varietat de clima.
Àsia Àfrica Australàsia
Europa Orient Mitjà
Amèrica del Nord Amèrica Central/Sud
Termini de pagament: TT, LC o per negociació
Port de càrrega: Port de Qingdao, Xina
Termini d'execució: 10-30 dies després de confirmar la comanda
Petites oders acceptades Mostra disponible
Reputació ofert per distribuïdors
Preu Qualitat Enviament ràpid
Aprovacions internacionals Garantia / Garantia
País d'origen, CO/Formulari A/Formulari E/Formulari F...
Tenir més de 15 anys d'experiència professional en la producció de diòxid de silici;
Podria personalitzar l'embalatge segons el vostre requisit; El factor de seguretat de la bossa jumbo és de 5:1;
S'accepta una petita comanda de prova, hi ha una mostra gratuïta disponible;
Proporcionar anàlisis de mercat raonables i solucions de producte;
Per oferir als clients el preu més competitiu en qualsevol etapa;
Costos de producció baixos a causa dels avantatges dels recursos locals i els baixos costos de transport
a causa de la proximitat als molls, assegureu-vos un preu competitiu.